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復合土工膜是用聚乙烯或聚氯乙烯的增強改性，壓延成膜與滌綸針刺土工布熱合而成，防滲性能好，使用期長。主要適用于渠道工程、水庫大壩、養(yǎng)殖池、隧道等防水防滲的工程施工中。可滿足水利、市政、建筑、交通、地鐵、隧道、工程建設中的防滲，隔離，補強，防裂加固等土木工程需要，也可用于廢料場的防污處理。人工將預定的復合土工膜鋪在渠基床上，再利用焊接或膠粘專用設備，將各幅土工膜連接在一起，形成完整的防滲層，土工膜上襯砌混凝土面板，形成一個整體完全封閉的防滲體系。
復合土工膜施工工藝
一、復合土工膜鋪設
1.首先應檢查材料有無損傷破壞。
2.渠坡采用人工鋪設。鋪設時先將鋼管插入土工膜卷裝軸牛皮紙管中，并在鋼管兩端布設牽引繩，人工牽引繩緩慢將復合土工膜由坡頂放至渠底。
3.復合土工膜須按其主要受力方向鋪放，同時不要拉得太緊，應留有一定伸縮量，以適應基體變形。
4.左右幅鋪設完成后，要求土工膜與基床面貼實，平整無突起褶皺，并避免人為和施工機械的損傷。
5.鋪放時應用人工拉緊，沒有折皺，且緊貼下承層。應隨鋪隨及時壓固， 以免被風掀起。不能在有積水或下雨時施工，當天鋪設的膨潤土墊上必須覆蓋回填土。
6.齒槽部位的復合土工膜鋪設時，應適度松弛，且與齒槽緊貼。
7.復合土工膜鋪放時，兩端須有富余量。富余量每端不小于1000㎜,且應按設計要求加以固定。
8.鋪設后應對鋪設的質量進行檢測，以目測為主，對鋪設不平、不正、有可能影響焊接的需進行調整。
9.復合土工膜兩邊均預留一定寬度的PE膜與PET織物不粘合層(即甩邊)，鋪設時，要調整好每個單元復合土工膜走向，以便于兩個單元復合土工膜的焊接。
10.為便于接縫，復合土工膜兩側預留10-20cm寬光面膜，垂直于水流方向鋪設，搭接寬度不小于10cm，上游一幅邊壓下游一幅邊。
11.復合土工膜鋪設好后，要用砂袋壓住，以防風沙影響施工作業(yè)。
12.在復合土工膜焊接前先將底層布用手持式縫包機用高強維滌綸絲線縫合，縫合時針距控制在6mm左右，連接面松緊適度，自然平順，確保土工膜與土工布聯(lián)合受力;
13.對于鋪設好的復合土工膜，邊緣接縫處要求不能有油污，水份，塵土等。
14.中層土工膜采用熱熔焊接爬行機焊接法拼接，搭接寬度不小于10cm，雙縫焊寬度為2*10mm,雙焊縫間空腔寬度為10mm。
15.焊接前要調整好接縫處兩幅邊PE單膜,使之搭接一定的寬度，搭接寬度一般為6～8cm且平整，無白折皺。
二、復合土工膜焊接
1.使用雙軌焊接機，采用熱焊接方法使PE膜相連的表面加熱處理使之表面熔化，然后通過壓力使之熔合成一體。
2.焊縫外觀質量檢查：試焊時如果焊痕平整透明，表明焊接溫度與行走速度合適;如果焊痕出現(xiàn)嚴重破損，則表明焊接溫度過高或行走速度偏慢;如果焊痕不透明或呈白色，表明焊接溫度偏低或行走速度偏快。
3.焊道搭接寬度：80~100mm;平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%;預留伸縮量：3%~5%;邊角料剩余量：2%~5%。
4.焊縫焊接強度檢驗：在試焊的土工膜樣品上裁剪下寬約10-12cm、長40cm的焊接接頭兩個，進行室內(nèi)土工膜焊縫焊接強度破壞性張拉試驗，檢查焊縫張拉強度是否滿足不小于母材抗拉強度的80%的規(guī)范要求。
5.熱熔焊接工作溫度280~300℃;行進速度2~3m/min;焊接形式為雙軌焊接。
6.焊縫人工撕拉檢驗：試焊樣膜采用手撕測試。測試標準為：手撕檢查接縫堅固，母材被撕裂而焊縫不被撕裂，可以判定焊縫處焊接強度大于母材強度，判為合格。
7.破損部位修復方法，裁剪規(guī)格相同的材料，熱熔粘補或采用專用土工膜膠密封。
8.焊縫焊接質量檢驗：用熱熔風槍封堵小樣焊縫兩端，進行充氣試驗，滿足充氣氣壓達到0.2Mpa,持續(xù)5min無明顯下降后，采用該速度和溫度對現(xiàn)場土工膜進行焊接。
9.焊道處無紡布的連接，膜兩側復合的土工布如在150g/㎡以下可采用熱風焊槍焊接，150g/㎡以上采用手提式縫紉機縫合。
復合土工膜每平米價格
蓄水池、河渠防滲工程中常規(guī)使用的復合土工膜一般為400g/㎡市場價格約為4元/㎡；500g/㎡市場價格約為5元/㎡；600g/㎡市場價格約為6元/㎡；700g/㎡市場價格約為7元/㎡；800g/㎡市場價格約為8元/㎡；以此類推，以上價格是純國標保檢測的大概一個價格區(qū)間，質量不同價格不同。
